平顶山抗静电高分子板制造商按需定制「超鸿耐磨材料」

超高分子量聚乙烯板在工业中的用途是非常广泛的，在很多地方及工业生产中都会用到，而且起到了重要的作用。下面我们就来具体说一下高分子耐磨板的用途。

   ，建筑机械。水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。

   第2，矿山机械。矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500 450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。

   第3，火电厂。除尘器入口烟道，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。

高分子耐磨板的超，不多说，大家应该都不陌生了，该板材现在已经广泛应用于各大领域，不过对于广大用户来说，普遍考虑的问题是如何有效提高高分子耐磨板的使用效率，作为***的高分子耐磨板厂家，我们有责任不断改进产品性能，满足更大用户的更多需求。

   高分子耐磨板的机械性能是高于高密度聚乙烯，具有出色的抗冲击性，耐应力开裂性，抗高温蠕变，摩擦系数低，自润滑性，优异的耐化学性，耐疲劳性，减震降噪，耐辐射等。高分子耐磨板的耐磨性和耐化学性，使得它独特的优势。在化工机械方面，高分子耐磨板选用超高分子量聚乙烯代替金属材料制成耐酸泵，传动机械，泵，套管，封板，齿轮，不仅大大延长了使用寿命，大大降低了成本。

                                                        超高分子量聚乙烯的特点

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）轴套具有耐磨性、无粘性、耐腐蚀性、 摩擦系数小等特性，广泛应用于发电厂，矿厂，船厂，焦化厂，化肥厂，钢厂，码头，汽车零部件公司，污水处理厂，工程车等。

产品强度高，耐冲击，无味，使用温度-70～+100°C，已广泛应用于各种贮仓、料斗、溜槽、管道、渣沟的衬里和抗磨损的机械零部件，是解决防磨损、防堵塞、防腐蚀的理想材料。

   耐磨性：相当于不锈钢的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。

   无粘性：表面张力小，与常见物质不亲和，因此不易粘连结垢。

   耐腐蚀性：能耐磷酸、盐酸、稀***、碱类、盐类等腐蚀。

   摩擦系数小：流提阻力小，节省能耗。

注塑模由成型零部件、浇注系统、导向部分、分型抽芯机构、顶出装置、冷却和加热系统等部分组成。

1、成型零部件部分是由构成塑料件形状的模具型腔组成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和镶块等组成。

2、熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通常称为浇注系统。

3、导向部分为了确保动、定模之间的正确导向与***，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置相互吻合的内外锥面导向。

4、塑料件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来做成型。

5、顶出装置是模具分型以后将塑料件顶出的装置。通常顶出机构由顶杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。

6、冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经过一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。另外，一些塑料成型时对模具具有一定的温度要求，要求对模具加热。加热系统则是在模具内部或四周安装加热组件。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。

                            超高分子量聚乙烯异形件注塑模的结构组成

超高分子量聚乙烯异形件的精度能否达到和保持更多地取决于异形件的设计以及模具的设计和加工。判断的标准是***件的设计是否宜于加工塑料，而且模具浇口的充模性能要良好，模具的冷却系统能够均匀冷却。影响注塑异形件精度的主要因素有以下几点：

　　1、本质的是塑料材料、注塑模具必须制作精美。

　　2、设计注塑异形件时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料

　　3、要选择尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。

　　4、根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。

热塑料制品设计原则    

   一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。    

 〈二〉精度  

   影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 ra 〈 0.2 um  

   塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。  

   二、 脱模斜度  

   由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1——130`。  

   一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。